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現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展帶來(lái)了，硅膠產(chǎn)品種類極大擴(kuò)充和制造精度大大提高以及強(qiáng)調(diào)實(shí)時(shí)、在線、非接觸檢測(cè)，許多傳統(tǒng)的檢測(cè)技術(shù)已不能滿足其需要，下面東莞市瑞科智能科技有限公司來(lái)給大家講述一下硅膠尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備。
硅膠尺寸視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備在現(xiàn)代化大生產(chǎn)中，硅膠產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)和硅膠生產(chǎn)質(zhì)量控制是不可或缺的檢測(cè)技術(shù)作為現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，是保證硅膠產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，可用于工業(yè)領(lǐng)域的很多方面，如外觀檢測(cè)與尺寸測(cè)量、硅膠的缺陷檢測(cè)、零件裝配等。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過(guò)智能化機(jī)器人的開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請(qǐng)華南理工大學(xué)光學(xué)研究專家徐博士作為技術(shù)顧問(wèn)。
機(jī)器視覺(jué)的主要任務(wù)可分為：定位，即能夠自動(dòng)判斷物體的位置，并將位置信息通過(guò)一定的通訊協(xié)議輸出；測(cè)量，自動(dòng)測(cè)量產(chǎn)品的外觀尺寸，比如外形輪廓、孔徑、高度、面積等尺寸的測(cè)量；缺陷檢測(cè)，它可以檢測(cè)產(chǎn)品表面的一些信息，譬如包裝正誤，有沒(méi)有包裝正確、印刷有無(wú)錯(cuò)誤、表面有無(wú)刮傷或顆粒等。
對(duì)于缺陷檢測(cè)，也可以說(shuō)是對(duì)物體進(jìn)行比較，例如將生產(chǎn)線上的單元與同樣類型的KGU相比較，找出諸如缺少元件或標(biāo)簽等的制造缺陷，這種比較可能是簡(jiǎn)單的圖樣相減，也可能涉及到幾何或矢量圖形匹配算法，如果被比較物體的尺寸或方向各不相同的話，梅州ccd視覺(jué)檢測(cè)，就必須采用后者。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，本著保證質(zhì)量，服務(wù)至上的企業(yè)宗旨，ccd視覺(jué)檢測(cè)廠商，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
機(jī)器視覺(jué)能夠在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人工檢測(cè)，其非接觸與高精密度的優(yōu)勢(shì)是人工無(wú)法比擬的，在流水線重復(fù)且機(jī)械化的檢測(cè)過(guò)程中，人工檢測(cè)容易出現(xiàn)疲勞而導(dǎo)致檢測(cè)效率降低，而機(jī)器視覺(jué)能夠大幅提高檢測(cè)效率，甚至能夠達(dá)到人工10倍以上。
機(jī)器視覺(jué)屬于一次性投入，可以減少工業(yè)生產(chǎn)中人工及管理成本的長(zhǎng)期投入，同時(shí)檢測(cè)速度更快，單位產(chǎn)品檢測(cè)成本更低，機(jī)器視覺(jué)對(duì)比人工，檢測(cè)精度更高，同時(shí)也能夠避免人工的情緒化而導(dǎo)致的誤差，提升檢測(cè)的準(zhǔn)確性，ccd視覺(jué)檢測(cè)公司，而進(jìn)一步的提高產(chǎn)品品質(zhì)。
東莞市瑞科智能科技有限公司一直致力于圖像技術(shù)及機(jī)器視覺(jué)的研發(fā)和制造，具有多年的軟件設(shè)計(jì)，視覺(jué)及圖像比對(duì)技術(shù)，工業(yè)自動(dòng)化等方面成熟經(jīng)驗(yàn)，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)質(zhì)的設(shè)備。
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